Wie funktioniert ein Palettenfördersystem

Das Palettenfördersystem ist eine automatisierte Fördergeräte, die in Herstellung, Logistiklager, Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutischer Produktion und anderen Feldern weit verbreitet ist. Es platziert Materialien auf Paletten und verwendet mechanische, elektrische, pneumatische und andere Technologien, um automatisches Getriebe, Positionierung, Sortierung, Lagerung und andere Materialfunktionen zu erreichen. Das Arbeitsprinzip des Palettenfördersystems umfasst mehrere Schlüsseltechnologien und Komponenten, und sein Arbeitsprinzip wird nachstehend ausführlich erläutert.

1. Grundkomponenten des Palettenfördersystems

Ein Palettenfördersystem besteht normalerweise aus den folgenden Hauptteilen:

Palette: Ein Gerät zum Tragen von Materialien, die normalerweise aus Metall-, Kunststoff- oder Verbundwerkstoffen bestehen, mit standardisierter Größe und Struktur, um den Transport und die Positionierung im System zu erleichtern.

Förderausrüstung: einschließlich Förderbänder, Walzen, Ketten, Schleifschienen usw., mit der Paletten von einem Ort zum anderen verschoben werden. Fördergeräte können in verschiedenen Typen und Konfigurationen gemäß den verschiedenen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

Antriebsgerät: Einschließlich Motor, Reduzierer, Getriebewelle usw. bietet Strom für die Fördergeräte, um sicherzustellen, dass sich die Palette reibungslos und effizient bewegen kann.

Steuerungssystem: einschließlich der SPS (programmierbarer Logikcontroller), Sensoren, Human-Machine-Schnittstelle (HMI) usw., zur Überwachung und Steuerung des Betriebsstatus des gesamten Systems und zur Realisierung des automatisierten Betriebs.

Hilfsgeräte: wie Aufzüge, Plattenspieler, Sortiergeräte usw., die spezielle Funktionen wie Heben, Drehen und Sortieren von Paletten verwirklicht.

2. Arbeitsprinzip des Palettenfördersystems

Das Arbeitsprinzip des Palettenfördersystems kann in den folgenden Schritten zusammengefasst werden:

(1) Materialbelastung

Das Material wird zuerst auf eine Palette gelegt. Die Palette ist normalerweise so ausgelegt, dass Form, Gewicht und Größe des Materials berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Material während des Übertragungsprozesses stabil bleibt. In einigen Systemen kann die Palette auch mit Klemmen oder Fixierungen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass das Material während der Bewegung rutscht oder kippt.

(2) Palettenübertragung

Die Palette ist auf dem Förderer platziert, und das Antriebsgerät beginnt zu funktionieren und den Förderer zu treiben, um die Palette im System zu bewegen. Nach verschiedenen Anwendungsanforderungen kann der Förderer unterschiedliche Formen annehmen, wie z. B.:

Förderband: Geeignet für die kontinuierliche Übertragung von leichten Materialien mit einfacher Struktur und reibungsloser Betrieb.

Roller Förderung: Die Rollschanzer kann für die Übertragung schwererer Materialien frei drehen und die Reibung zwischen der Palette und der Förderausrüstung verringern.

Kettenförderer: Geeignet für Situationen, in denen ein großer Schub erforderlich ist. Die Kette bewegt die Palette, indem sie die Kettenrille am Boden der Palette einbezieht.

(3) Palettenpositionierung

Während des Palettenübertragungsprozesses überwacht das Steuerungssystem die Position und den Status der Palette in Echtzeit durch Sensoren. Wenn die Palette die angegebene Position erreicht, sendet der Sensor ein Signal und das Steuerungssystem positioniert die Palette gemäß dem voreingestellten Programm. Positionierungsmethoden können umfassen:

Mechanische Positionierung: Die Palette wird in der angegebenen Position durch mechanische Stopps oder Begrenzer fixiert.

Elektrische Positionierung: Die Position der Palette wird von einem Servomotor oder einem Schrittmotor genau gesteuert, um eine hohe Präzisionspositionierung zu erreichen.